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压滤机滤板小知识
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隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。
隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室,当物料过滤完成后,向隔膜型腔内注入一定压力的气体(液体)使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压,以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面:隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少,效果---。
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压滤机滤板炸裂的原因细述
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板框压滤机滤板炸裂的原因细述:很多使用板框压滤机的客户都知道,板框压滤机的滤板承载着滤布,滤布对于板框压滤机工作中的作用非常重要的。但是滤板也很重要,所以对压滤机日常维护保养也得加强,尽量减少或避免压滤机故障率。
板框压滤机的滤板发生炸裂故障现象,所以要有针对性的做好预防和维护措施,下面为大家介绍板框压滤机滤板炸裂的原因:工作人员在进行操作时没有按照操作流程操作,当压滤机进浆时突然开启阀门时,导致压滤机前后滤板之间的压力差增大,压滤机滤板厂家,受力不均匀。在更换板框滤板时,滤板没有与滤布孔对齐,使溶液没有办法通过板框的滤室。板框滤板没有在规定数量下使用,在过滤与不过滤之间的单向压力,因没有采用规定强度的隔板隔开,导致相邻的滤板炸裂。卸料时对滤框上进料孔清理不够干净,压滤机滤板定制,容易造成进料孔被过滤物料堵塞,造成固体物料不能进来,导致滤板失去压力或压力减小。
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先对压滤机进行调试,调试正常之后便可加料工作了,使用压滤机的时候滤板不能在数量少于规定的情况下就开机进行工作了,这样容易损坏压滤机的部件,在加料之前先要检查滤板的排列是否整齐,滤布是否有折叠现象,压滤机滤板厂家电话,一旦出现这些现象都要立即进行处理,以免发生渗漏的情况。机械压紧传动部件位置以及压滤机的减速箱部位因为经常受到磨损所以要涂上足够的润滑油,此外压滤机的液压油做到必须要每年更换,更换的时候先对液压系统清洗,液压系统的压力要略高于的顶工作压力,太小会导致渗漏,太大又会使机件受到损坏。
过滤压力和温度必须要严格控制在规定的范围之内,加料的时候悬浮液中不能有杂物存在。压滤机滤布的选择要符合技术要求,制作新滤布之前先要进行缩水。压滤机在压滤一开始的阶段可能滤波会比较浑浊,但是只要在滤布上形成一层滤饼之后滤液就会自然而然地清澈了。如果滤液一直保持浑浊的状态,可能是因为滤布破了,这个时候要停止阀门然后将滤布重新更换。
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